الحجة الإنتاجية
المقاول يبدأ كل مشروع من الصفر. وهذه هي المشكلة التي تستحق الحل.
قطاع المقاولات من القطاعات الكبرى القليلة التي لم تتحرك إنتاجيتها تقريباً منذ جيل. لا لأن الناس أسوأ مما كانوا، بل بسبب حقيقة بنيوية: كل مشروع تقريباً يبدأ من الصفر.
المقاول يفوز بعمل، ويجمع طاقماً، ويتعلم هندسة المباني، ويستنبط التسلسل، ويتقن ذلك في الشهر التاسع تقريباً، ثم ينهي المشروع ويتفرق الجميع. وكل ما تعلّموه يغادر مع من تعلّمه. والمشروع التالي يبدأ من الصفر مجدداً، بأناس آخرين، على أرض أخرى.
التصنيع حلّ هذا قبل قرن، والحل لم يكن العمل بجهد أكبر. الحل كان رفض معاملة كل وحدة كمشروع.
ما الذي بنيناه فعلاً
ثلاثة أشياء يجب أن تتحقق معاً، وإلا لم يعوّض أي منها.
معظم محاولات تصنيع البناء تفشل بطريقة متوقعة. تصنّع شيئاً واحداً، فينتقل القيد إلى ما بجانبه، ولا يظهر المكسب الموعود في تاريخ الإنجاز أبداً.
أولاً. العملية المادية يجب أن تتكرر. جدران وبلاطات خرسانية مسلحة تُصبّ معاً ككتلة واحدة، على دورة. أربعة وعشرون طقماً من شدّات الألمنيوم تتنقل عبر الفرسان، كل واحد يُركَّب ويُصبّ ويُفكّ ويُنقل إلى الفيلا التالية. أربع صبّات لكل فيلا، ونحو 4,300 صبّة عبر البرنامج. هذا يعمل اليوم وينتج ثلاث فلل كل يوم عمل.
ثانياً. العملية يجب أن تُقاس وهي تحدث. كل لوح يحمل رمز QR. وكل صبّة يسجّلها المشرف على هاتفه، في نحو أربع ثوانٍ، لحظة حدوثها. هذا هو TAKT، طبقة الذكاء الإنتاجي الخاصة بنا، وهو الفرق بين معدل تعرفه ومعدل تقدّره نهاية الشهر. وهو يعمل اليوم.
ثالثاً. نهاية الخط يجب أن تواكب بدايته. سرّع الهيكل دون تسريع التشطيب ولن تكون قد وفّرت يوماً، بل نقلت الطابور إلى مكان أغلى. ولهذا يعمل الأساس والمعجون والجلخ والدهان الميكانيكي اليوم.
لماذا تنخفض التكلفة في كل مرة
ثلاثة آثار تراكمية، مرتبة بحسب سرعة ظهورها.
العُدّة. الشدّات أصل لا مادة استهلاكية. وهذه الألواح معتمدة لعمر يتجاوز ألف صبّة، بتأكيد مكتوب، أي أكثر من 250 فيلا من طقم واحد. التكلفة تُدفع مرة. وكل فيلا تالية يبنيها الطقم أرخص من التي سبقتها، وللأصل قيمة متبقية في نهاية البرنامج لا تكلفة تخلّص منه.
التنبؤ. نحو 4,300 صبّة تعني نحو 4,300 مناسبة يتنبأ فيها TAKT بشيء ويصححه الواقع. وذلك التصحيح يُحتفظ به. الموقع التالي لا يرث أطقمنا، بل يرث أزمنة دوراتنا وتوزيعات ألواحنا وتنبؤاً أخطأ أربعة آلاف مرة وتعدّل. والتنبؤ في البرنامج الثاني يبدأ أفضل مما وصل إليه الأول أصلاً.
الهندسة. كل توزيع ألواح حُلّ مرة هو توزيع لن يُحلّ مجدداً. ومكتبة من الترتيبات المثبتة هي أقرب ما يملكه قطاع البناء إلى أصل برمجي: باهظ الإنتاج مرة، شبه مجاني بعد ذلك.
لا شيء من هذا متاح لشركة تعامل كل مشروع كمشروع. وكل هذا تلقائي لشركة تدير خطاً.
ولهذا فالرقم الذي ينبغي التمسك به ليس ثلاثاً. الرقم هو ثلاث، من موقع واحد، مع موقع ثانٍ يفتتح على كل ما تعلّمه الأول. الحساب المثير في هذا العمل هو الضرب، لا المعدل.
القيد الذي لم نزله بعد
نشتري خط إنتاجنا من قارة أخرى وندفع ثمنه مقدماً.
إليك أقل الحقائق راحةً في هذا العمل، مذكورة صراحةً، لأنك ستعرفها على أي حال.
الشدّات هي السقف المادي لما تستطيع تكنو بيلد بناءه في السنة. تكلفتها نحو 1,884 ريالاً للمتر المربع. والفيلا تحتاج بين 1,800 و2,200 متر مربع من مساحة التلامس. والأسطول في الفرسان 13,271 متراً مربعاً عبر 24 طقماً. يُشترى من الخارج، ويُدفع ثمنه قبل تصنيعه، ويستغرق نحو ثلاثة أشهر ليصل.
اقرأ ذلك مرة أخرى بعين المشغّل لا بعين القارئ. لتتقدم لبرنامج تحتاج ألواحاً. ولتملك ألواحاً عليك الطلب والدفع قبل ربع سنة. فأنت إما تشتري طاقة لعمل لم تفز به، أو ترفض عملاً لأن ألواحك واقفة في موقع آخر.
هذه ضريبة على النمو، تُدفع نقداً، مقدماً، لمورّد في قارة أخرى. وهي أيضاً أوضح شيء يمكن إصلاحه، وهذا هو STRUX.
ما الذي نبنيه تالياً
قدرتان. مذكورتان كخطط، لأنهما كذلك.
تصنيع STRUX · 2027. مصنع الشدّات الخاص بنا. مدة التوريد تنكمش من شهور إلى أسابيع. والنقد يتوقف عن المغادرة قبل بدء العقد. والهندسة الخاصة تتوقف عن كونها بنداً باهظاً يُطلب من الخارج. والإصلاح والتجديد يحدثان في الداخل، وهو ما يحمي العمر التشغيلي للوح وبالتالي اقتصادياته.
روبوتات البناء · 2028. وضع آلي لأكثر أعمال الموقع تكراراً، بدءاً من تبليط الأرضيات. متأخرة عمداً، لأن روبوتاً يُدخل قبل أن يصبح الخط قابلاً للتنبؤ هو عرض توضيحي لا قدرة. كرّر، ثم تنبّأ، ثم أتمِت، بهذا الترتيب.
ولا واحدة منهما تعمل اليوم. ونفضّل قول ذلك هنا على أن تكتشفه في زيارة ميدانية.
السوق الموجّه إليه هذا
1.5 مليون مسكن بحلول 2030، وعمالة لا تكفي لبنائها.
يُتوقع أن تحتاج المدن السعودية الخمس الكبرى أكثر من 1.5 مليون مسكن إضافي بحلول 2030، في مناخ تتجاوز فيه الحرارة 50 درجة مئوية.
لا يمكن تلبية هذا الطلب بالتوظيف، لأن الأطقم المدرّبة غير موجودة بالأعداد المطلوبة، والنقص لا يُحل لأن خطة وطنية قالت ذلك. لا يمكن تلبيته إلا بإخراج مبانٍ أكثر من الأطقم الموجودة فعلاً.
وعلى هذا النطاق، الأرقام الصغيرة هي الأرقام الوحيدة التي تهم. يوم تأخير واحد، مكرراً على ألف وحدة، هو ألف يوم. ويوم تحسين واحد هو الألف يوم نفسها في الاتجاه الآخر. والشركة القادرة على قياس معدلها يومياً هي النوع الوحيد من الشركات القادر على إيجاد تلك الأيام.
ما الذي ينبغي التحقق منه
الادعاءات في هذه الصفحة، وكيف تتحقق من كل واحد.
- ثلاث فلل كل يوم عمل، من موقع واحد. اذهب إلى الفرسان وعُدّها. سنرتب ذلك.
- نحو 4,300 صبّة عبر 1,075 فيلا. أربع صبّات لكل فيلا، من الدور الأرضي إلى الدروة. جدول الأطقم متاح عند الطلب.
- ألواح معتمدة لأكثر من 1,000 صبّة. تأكيد المصنّع مكتوب وسنعرض عليك الخطاب.
- 13,271 م² من مساحة التلامس عبر 24 طقماً. من جدول أطقم الأسطول، حسب نوع الفيلا.
- كل صبّة تُسجَّل لحظة حدوثها. اطلب سجل TAKT لأي تاريخ وقارنه بتقرير الموقع اليومي لليوم نفسه.
نحن لا ننشر هنا شيئاً لا يمكن التحقق منه على الأرض، وهذا هو المعيار الوحيد الذي يهم في عمل يزن منتجه آلاف الأطنان.
الخاتمة
تعال وعُدّ الفلل.
أنفع شيء يستطيع أي شخص يقيّم هذه الشركة أن يفعله هو أن يقف في الفرسان في يوم عمل ويشاهد الخط وهو يعمل. كل ما في هذه الصفحة تابع لذلك.